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总体
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材料状态
已商用：当前有效
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资料 1
Processing - Injection Molding (English)
Technical Datasheet - ISO (English)
Technical Datasheet (English)
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搜索 UL 黄卡
BASF Corporation
Ultramid®
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供货地区
北美洲
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填料/增强材料
玻璃纤维增强材料,30% ;填料按重量
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添加剂
热稳定剂
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特性
耐油性能 ;热稳定性
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用途
汽车领域的应用
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机构评级
EC 1907/2006 (REACH)
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RoHS 合规性
RoHS 合规
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外观
黑色
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形式
粒子
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加工方法
注射成型
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物理性能
干燥
单位制
测试方法
调节后的
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密度 / 比重
g/cm³
ASTM D792, ISO 1183
1.36
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熔融体积流量（MVR） (275°C/5.0 kg)
cm³/10min
ISO 1133
40.0
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收缩率 -
流动
(3.18 mm)
%
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吸水率
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平衡, 50% RH
%
ASTM D570
2.1
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饱和, 23°C
%
ISO 62
6.6
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平衡, 23°C, 50% RH
%
ISO 62
2.1
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饱和
%
ASTM D570
6.6
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机械性能
干燥
单位制
测试方法
调节后的
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拉伸模量 (23°C)
MPa
ISO 527-2
5600
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抗张强度
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断裂, 23°C
MPa
ASTM D638
110
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拉伸应变 (断裂, 23°C)
%
ISO 527-2
6.0
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弯曲模量 (23°C)
MPa
ISO 178
5000
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弯曲应力 (23°C)
MPa
ISO 178
150
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冲击性能
干燥
单位制
测试方法
调节后的
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简支梁缺口冲击强度
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23°C
kJ/m²
ISO 179
20
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-30°C
kJ/m²
ISO 179
9.0
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简支梁无缺口冲击强度
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-30°C
kJ/m²
ISO 179
65
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23°C
kJ/m²
ISO 179
80
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悬壁梁缺口冲击强度
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-40°C
J/m
ASTM D256
110
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23°C
J/m
ASTM D256
260
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热性能
干燥
单位制
测试方法
调节后的
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载荷下热变形温度
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1.8 MPa, 未退火
℃
ASTM D648
210
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0.45 MPa, 未退火
℃
ISO 75-2/B
218
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0.45 MPa, 未退火
℃
ASTM D648
220
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1.8 MPa, 未退火
℃
ISO 75-2/A
205
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熔融峰值温度
℃
ASTM D3418, ISO 3146
220
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注射
干燥
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干燥温度
83
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干燥时间
2到4
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建议的最大水分含量
0.15
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加工（熔体）温度
270到295
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模具温度
80到95
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注塑压力
3.5到12.5
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注射速度
快速
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备注
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