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总体
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材料状态
已商用：当前有效
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资料 1
Technical Datasheet
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搜索 UL 黄卡
Solvay Specialty Polymers
Amodel®
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供货地区
北美洲 ;非洲和中东 ;拉丁美洲 ;欧洲 ;亚
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填料/增强材料
玻璃\矿物,65% ;填料按重量
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添加剂
热稳定剂
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特性
超强刚性 ;尺寸稳定性良好 ;低 CLTE ;低翘曲性 ;良好的抗蠕变性
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用途
泵件 ;工业部件 ;工业应用 ;汽车的发动机罩下的零件
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RoHS 合规性
RoHS 合规
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外观
黑色
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形式
粒子
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加工方法
注射成型
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多点数据
Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
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物理性能
干燥
单位制
测试方法
调节后的
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密度
g/cm³
ISO 1183/A
1.90
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收缩率
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横向流动
%
ASTM D955
0.50
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流动
%
ASTM D955
0.30
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吸水率 (24 hr)
%
ASTM D570
0.10
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机械性能
干燥
单位制
测试方法
调节后的
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拉伸模量
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175°C
MPa
ISO 527-2
5100
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150°C
MPa
ISO 527-2
5720
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23°C
MPa
ISO 527-2
19700
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拉伸模量
MPa
ASTM D638
20800
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100°C
MPa
ISO 527-2
15400
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拉伸应力
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断裂, 175°C
MPa
ASTM D638
123
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断裂, 175°C
MPa
ISO 527-2
32.4
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断裂, 100°C
MPa
ISO 527-2
91.7
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断裂, 23°C
MPa
ISO 527-2
138
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断裂, 150°C
MPa
ISO 527-2
46.2
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伸长率
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断裂, 175°C
%
ISO 527-2
1.8
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断裂, 150°C
%
ISO 527-2
2.4
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断裂, 23°C
%
ISO 527-2
1.0
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断裂, 100°C
%
ISO 527-2
1.3
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断裂
%
ASTM D638
1.2
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弯曲模量
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175°C
MPa
ISO 178
2280
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23°C
MPa
ISO 178
9100
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150°C
MPa
ISO 178
2480
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弯曲模量
MPa
ASTM D790
18000
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100°C
MPa
ISO 178
6830
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弯曲强度
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150°C
MPa
ISO 178
69.6
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23°C
MPa
ISO 178
211
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100°C
MPa
ISO 178
163
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175°C
MPa
ISO 178
55.8
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弯曲强度
MPa
ASTM D790
196
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压缩强度 (13.0 mm)
MPa
ASTM D695
189
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剪切强度
MPa
ASTM D732
49.6
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冲击性能
干燥
单位制
测试方法
调节后的
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简支梁缺口冲击强度 (23°C)
kJ/m²
ISO 179/1eA
3.4
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简支梁无缺口冲击强度 (23°C)
kJ/m²
ISO 179/1eU
44
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悬壁梁缺口冲击强度
J/m
ASTM D256
32
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23°C
kJ/m²
ISO 180/1A
4.0
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无缺口悬臂梁冲击
J/m
ASTM D256
410
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23°C
kJ/m²
ISO 180/1U
32
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热性能
干燥
单位制
测试方法
调节后的
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载荷下热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)
℃
ASTM D648, ISO 75-2/A
271
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熔融温度
℃
ISO 11357-3, ASTM D3418
311
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线形热膨胀系数
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流动
: 100 到 200°C
cm/cm/°C
ASTM E831
1.7E-5
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横向
: 0 到 100°C
cm/cm/°C
ASTM E831
3.7E-5
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横向
: 100 到 200°C
cm/cm/°C
ASTM E831
8.1E-5
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流动
: 0 到 100°C
cm/cm/°C
ASTM E831
2.0E-5
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电气性能
干燥
单位制
测试方法
调节后的
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体积电阻率
ohms·cm
ASTM D257
4.0E14
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耐电弧性
sec
ASTM D495
125
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相比耐漏电起痕指数(CTI)
V
UL 746
600
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注射说明
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Storage:
Amodel® compounds are shipped in moisture-resistant packages at moisture levels according to specifications. Sealed, undamaged bags should be preferably stored in a dry room at a maximum temperature of 50°C (122°F) and should be protected from possible damage. If only a portion of a package is used, the remaining material should be transferred into a sealable container. It is recommended that Amodel® resins be dried prior to molding following the recommendations found in this datasheet and/or in the Amodel® processing guide.
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注射
干燥
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干燥温度
120
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干燥时间
4.0
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建议的最大水分含量
0.03到0.06
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料斗温度
79
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料筒后部温度
304到318
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料筒前部温度
316到329
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加工（熔体）温度
321到343
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模具温度
135
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备注
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